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潤滑油過濾機
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使磨削液過濾機發揮很大效力,為企業帶來很大收益。

2021-05-04

每池拉絲液在正常情況下使用壽命可達半年至一年,但前提是必須配備專人負責日常維護工作(例如檢測溶液的PH值、濃度,并根據實際的拉絲生產情況,及時補充原液及水,控制乳化液的使用溫度等)反之,如果沒有對其進行日常的維護、保養工作,拉絲液就容易發生物理作用及化學反應,從而無法發揮其潤滑、清洗、抗氧化、冷卻等性能,甚至短期內還會出現潤滑失效及乳化液失效的現象。

 

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使用磨削液過濾機應注意的幾個問題:

 (1)研磨液過濾分離機使用前應先用酸度計(或PH試紙)檢測當地水質的PH值,如發現當地水質呈酸性,則應以氫氧化鉀或少量氫氧化鈉中和,達到PH=7.0左右,才能進行調配工作,在調配過程中應一邊加拉絲液一邊啟動循環泵,并根據油池體積的大小,循環2~4小時后,檢測溶液的PH值,正常情況下PH值達7.5~8.5即可。推薦使用濃度系數如表1所示: 

表1

(2)使用溫度與日常維護:循環油過濾機正常使用溫度為36℃~45℃,若溫度過高,會造成以下不良后果:①拉絲液內有效成份容易揮發,損耗大;②溫度升高,銅離子活動加快,加速潤滑失效;③導體容易氧化、發黑、起斑點;④乳化液內的油脂與銅粉結合成一種膠狀物,容易粘住塔輪或堵塞模眼,造成斷線。所以,遇到溫度過高的情況,就應加裝冷卻塔或熱交換器,以降低乳化液的使用溫度。

 (3)清洗、潤滑與過濾:許多企業為省事,無論拉什么規格銅線都采用同一型號濃度的拉絲液,其實這是一個誤區,選用拉絲液不能搞“一刀切”,而應該“對癥下藥”。眾所周知,巨拉、大拉及中拉銅線材具較大的極壓性,因此必須增大乳化液的潤滑度,提高溶液的濃度,否則塔輪、軸承等設備的損耗就會增大,相應地造成銅粉、電力等一系列的資源浪費。同理,小拉、微拉的極壓性較小,應重視乳化液的清潔度,否則模眼容易被堵塞,造成斷線現象。

另一個影響拉絲作業質量的重要因素是乳化液的過濾。為減少銅粉、雜質顆粒懸浮于乳化液表面,導致清洗不佳而停機的機率,可采取以下措施:將油池分為“過濾池—沉淀池—使用池”三個池,池與池間留一個25cm×40cm的孔,并用150目不銹鋼網作間隔,并在使用池中配一臺銅粉過濾機,以80目~100目的無紡過濾布過濾銅粉,從而達到zui佳的清洗、過濾效果。

 

選用合適的磨削液過濾機,依靠檢測及保養拉絲液使整條生產生產線保持在zui佳狀態,對于降低生產成本、提高生產效率、減少功率損耗、延長模具設備壽命、減銅粉末的產生、提高銅線的光亮度等都起著舉足輕重的作用。


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