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潤滑油過濾機
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潤滑油濾油機的保養方法

2020-03-09

潤滑油濾油機的保養方法:

1、正在運轉的真空濾油機需要中斷運轉時,應先斷開加熱電源5min后才能停止進出油泵的運轉,以防油路中局部油品受熱分解產生烴類氣體;

2、在室外低溫環境工作結束后,必須放凈真空泵至冷凝器及冷卻水箱中的存水,以防低溫結冰損壞設備;

3、濾油機在停置不用時,應將真空泵內的污油放盡并注入新油;

4、應定期檢查真空濾油機的冷凝器和加熱器,冷凝器散熱管內聚集臟物可以用壓縮空氣吹掃,防止熱交能力下降:如果發現電加熱器的加熱元件表面上有積碳,應查明原因并消除,以改善加器的加熱效率。

全自動過濾機

污染油液在外界大氣壓真空吸進的作用下經入口進入加熱器,加熱后的油液進入初濾器,大顆粒雜質被濾除,然后油液進入真空分離器,流過特制大三裝置,該發散裝置使單位體積的油液產生巨大的表面面積,讓污染油液暴露于相對溫度很低的氣氛中,從而清除油中的水、空氣和氣體,蒸發的水蒸氣、氣體所形成的混合氣體通過水箱和冷卻器冷凝成液體,一同進入儲水器,剩余的氣體被真空抽出。除去水分的油液被排油泵輸入精濾器除去微粒雜質,即為凈化油,完成一個凈化過程,根據含水量的多少,須多次循環才能完全去除水分。


濾除雜質能力強、面積大、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。自動反沖洗功能,自動清洗過濾器,截留的大量雜質。先進的介質吸熱冷凝系統。潤滑油濾油機設置有壓力保護,自動控溫加熱,自動分離冷凝水裝置,在線運行中排水,操作簡單、安全、可靠。采用優質濾材,納污量大,耐腐蝕、耐高溫、機械強度高,除雜質精度高,使用壽命長。獨特的脫氣、脫水系統;采用立體蒸發技術,多層次油水分離技術,迅速分離油中的水分、氣體和雜質。


潤滑油過濾機主要處理不合格的機械油、液壓油、壓縮機油、冷凍機油等工業用油,能夠快速有效除去油中水分、氣體、雜質及揮發物,恢復油的粘度,閃點和使用性能。處理后的潤滑油乳化值低,含水量極少,雜質精度高,完全可以在國內外高精密液壓潤滑設備中重新反復使用,適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械制造、鐵路等行業的各種潤滑的凈化再生處理。


濾油機的個部件在出廠前否已經過調整試驗,運到使用現場須檢查各部分是否完好無損。濾油機安放平穩,在進油口接通油箱下部放油口,出油口接通油箱上部。濾油機接好電源及地線,機上的配電柜及油泵、真空泵、加熱器接線處都應進行檢查,確保連接牢固,絕緣可靠。油泵在電機試啟動,觀察是否順時針方向旋轉,否則將電源調換相位。在線運行液壓油及其他機械油處理時,需適當補充同牌號油,保證油箱油位正常。


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